Сандық басқарылатын (CNC) өңдеу - бұл көптеген салалар өздерінің өндірістік процестеріне енгізілген өндірістік процесс.Себебі CNC станоктарын пайдалану өндірісті арттыруға мүмкіндік береді.Ол сондай-ақ қолмен басқарылатын машиналарға қарағанда кең ауқымды қолданбаларға мүмкіндік береді.
CNC процесінің жұмысы қолмен өңдеудің шектеулеріне қарама-қайшы келеді және осылайша ауыстырады, бұл өріс операторынан өңдеу құралының пәрмендерін рычагтар, түймелер және қол дөңгелегі арқылы жылдам беруді және бағыттауды талап етеді.Қарап тұрған адамға CNC жүйесі компьютер компоненттерінің кәдімгі жинағына ұқсауы мүмкін.
CNC өңдеу қалай жұмыс істейді?
CNC жүйесі іске қосылған кезде қажетті өңдеу өлшемдері бағдарламалық жасақтамада бағдарламаланады және роботтар сияқты тағайындалған өлшемдік тапсырмаларды орындайтын сәйкес құралдар мен машиналарға тағайындалады.
CNC бағдарламалауда сандық жүйелердегі код генераторлары жиі механизмді мінсіз деп есептейді, дегенмен қателік ықтималдығы бар, бұл CNC машинасына бір уақытта бірнеше бағытта кесуге нұсқау берілгенде көбірек болады.CNC-де құралдарды орналастыру бөліктік бағдарламалар деп аталатын кірістер сериясымен сипатталады.
CNC машинасының көмегімен бағдарламаны перфокарталар арқылы енгізіңіз.Керісінше, CNC станоктарына арналған бағдарламалар компьютерге пернетақта арқылы енгізіледі.CNC бағдарламалау компьютердің жадында қалады.Кодтың өзін бағдарламашылар жазып, өңдейді.Сондықтан CNC жүйелері есептеу мүмкіндіктерінің кең спектрін ұсынады.Ең бастысы, CNC жүйелері тұрақты емес, өйткені кодты өзгерту арқылы жаңартылған нұсқауларды алдын ала бар бағдарламаларға қосуға болады.
CNC машинасын бағдарламалау
CNC өндірісінде машиналар сандық басқару арқылы басқарылады, онда объектілерді басқару үшін бағдарламалық құрал көрсетілген.CNC өңдеуінің артындағы тіл, G-коды деп те аталады, жылдамдық, беру жылдамдығы және үйлестіру сияқты сәйкес машинаның әртүрлі әрекеттерін басқару үшін қолданылады.
Негізінде, CNC өңдеу машина функцияларының жылдамдығы мен орнын алдын ала бағдарламалайды және оларды бағдарламалық жасақтама арқылы қайталанатын, болжамды циклдарда адамның араласуынсыз немесе мүлде қолданбайды.CNC өңдеу кезінде 2D немесе 3D CAD сызбалары ойластырылып, содан кейін CNC жүйесімен орындау үшін компьютерлік кодқа түрлендіріледі.Бағдарламаны енгізгеннен кейін оператор кодтауда қателердің жоқтығына көз жеткізу үшін оны сынақтан өткізеді.
Осы мүмкіндіктердің арқасында процесс өңдеу өнеркәсібінің барлық бұрыштарында қабылданды, CNC өндірісі әсіресе металдар мен пластмасса өндірісінде маңызды.Қолданылатын өңдеу жүйесінің түрі және CNC машинасының бағдарламалауы CNC өндірісін қалай толығымен автоматтандыруы туралы төменде толығырақ біліңіз:
Ашық/жабық контурлы өңдеу жүйелері
CNC өндірісінде позицияны басқару ашық немесе жабық цикл жүйесімен анықталады.Біріншісі үшін сигнал CNC мен қозғалтқыш арасында бір бағытта жүреді.Жабық жүйеде контроллер кері байланысты қабылдай алады, бұл қатені түзетуге мүмкіндік береді.Осылайша, тұйық жүйе жылдамдық пен позицияның бұзылуын түзете алады.
CNC өңдеуде қозғалыс әдетте X және Y осьтеріне бағытталған.Өз кезегінде, құрал G-кодпен анықталған дәл қозғалысты қайталайтын қадамдық немесе серво қозғалтқыштармен орналастырылады және басқарылады.Егер күш пен жылдамдық минималды болса, процесті ашық циклды басқару арқылы орындауға болады.Қалғанының бәрі үшін, металл бұйымдары сияқты өндірісті өңдеу үшін қажетті жылдамдықты, консистенцияны және дәлдікті жабық циклді бақылау қажет.
CNC өңдеу толығымен автоматты
Бүгінгі CNC хаттамаларында алдын ала бағдарламаланған бағдарламалық қамтамасыз ету арқылы бөлшектерді өндіру негізінен автоматтандырылған.Берілген бөліктің өлшемдерін орнату үшін компьютерлік дизайн (CAD) бағдарламалық құралын пайдаланыңыз, содан кейін оны нақты дайын өнімге түрлендіру үшін компьютерлік өндіріс (CAM) бағдарламалық құралын пайдаланыңыз.
Кез келген дайындамаға бұрғылар мен кескіштер сияқты әртүрлі станоктар қажет болуы мүмкін.Осы қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін қазіргі көптеген машиналар бірнеше түрлі функцияларды бір блокқа біріктіреді.
Сонымен қатар, құрылғы бөліктерді бір қолданбадан екіншісіне жылжытатын бірнеше машиналар мен роботтар жиынтығынан тұруы мүмкін, бірақ барлығы бірдей бағдарламамен басқарылады.Орнатуға қарамастан, CNC өңдеу қолмен өңдеу кезінде қиын бөлшектер өндірісін стандарттауға мүмкіндік береді.
CNC станоктарының әртүрлі түрлері
Ең алғашқы CNC станоктары 1940 жылдарға жатады, сол кезде электр қозғалтқыштары бар құралдардың қозғалысын басқару үшін алғаш рет қолданылған.Технология дамыған сайын бұл механизмдер аналогтық және сайып келгенде цифрлық компьютерлермен толықтырылды, бұл CNC өңдеудің өсуіне әкелді.
CNC фрезерлік станок
CNC диірмендері дайындаманы әртүрлі қашықтыққа бағыттайтын сандық және әріптік-сандық белгілерден тұратын бағдарламаларды іске қосуға қабілетті.Фрезерлік станокты бағдарламалау G-кодқа немесе өндіруші топ әзірлеген кейбір бірегей тілге негізделуі мүмкін.Негізгі фрезерлік станоктар үш осьті жүйеден (X, Y және Z) тұрады, бірақ диірмендердің көпшілігінде үш ось бар.
Токарь
CNC технологиясының көмегімен токарь жоғары дәлдікпен және жоғары жылдамдықпен кесуге болады.CNC токарьлары қалыпты станок нұсқаларында қол жеткізу қиын күрделі өңдеу үшін қолданылады.Жалпы алғанда, CNC фрезерлік станоктар мен токарлық станоктардың басқару функциялары ұқсас.CNC фрезерлік станоктары сияқты, токарлық станоктарды да g-кодты басқару немесе токарлық станокқа арналған басқа кодпен іске қосуға болады.Дегенмен, CNC станоктарының көпшілігі екі осьтен тұрады - X және Z.
CNC машинасы көптеген басқа құралдар мен компоненттерді орната алатындықтан, сіз оған тауарлардың шексіз дерлік түрлерін тез және дәл шығаратынына сене аласыз.Мысалы, дайындамада әртүрлі деңгейлерде және бұрыштарда күрделі кесулер жасау қажет болғанда, мұның барлығын CNC машинасында бірнеше минут ішінде жасауға болады.
Құрылғы дұрыс кодпен бағдарламаланған кезде, cnc машинасы бағдарламалық құрал нұсқаған қадамдарды орындайды.Барлығы сызбаға сәйкес бағдарламаланған деп есептесек, процесс аяқталғаннан кейін егжей-тегжейлері мен техникалық құндылығы бар өнім пайда болады.
Жіберу уақыты: 25 сәуір-2022 ж